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調(diào)速電機在長期使用過程中可能會遇到一些常見故障，以下是一些常見的故障及其維修方法，按照清晰的格式進行歸納：

一、常見故障

1. 主傳動電動機運轉(zhuǎn)不正常，滑差電機在運轉(zhuǎn)過程中會劇烈振動，引起軸承發(fā)熱
   • 可能原因：軸承嚴重缺乏潤滑油脂，造成軸承嚴重磨損，電動機的運轉(zhuǎn)性能下降。
2. 主傳動電機運轉(zhuǎn)時噪聲較大
   • 可能原因：電樞和磁極轉(zhuǎn)子的兩端配重裝置松動，導(dǎo)致電機在高速運轉(zhuǎn)時偏離原來的位置，產(chǎn)生局部摩擦。
3. 調(diào)速電機升速后機速又逐漸下降以至停機
   • 可能原因：電氣柜里的電流表指針指示電流急劇增大，主電機的繼電器等過載保護裝置產(chǎn)生保護動作。
4. 主機轉(zhuǎn)速周期性下降
   • 可能原因：通常是由機械部分發(fā)生故障引起的，如某根膠輥的任何一端軸承發(fā)生故障。
5. 主傳動電機制動電磁離合器燒毀
   • 可能原因：離合器的磁軛、銜鐵、摩擦片等部位有油污和雜物。

二、維修方法

1. 故障檢查
   • 觀察電機是否有異常聲音、異味或煙霧。
   • 檢查電機的外部線路和接線端子是否有松動或腐蝕現(xiàn)象。
2. 拆卸電機外罩
   • 切斷電源，使用絕緣工具進行操作，避免觸電。
   • 清潔電機內(nèi)部的積塵和雜物，并檢查電機是否有明顯的損壞或磨損。
3. 檢查軸承和潤滑油
   • 檢查軸承狀態(tài)，根據(jù)需要更換或加注潤滑油。
   • 選擇適合電機型號和工作環(huán)境的潤滑油，并確保潤滑油的質(zhì)量和量符合要求。
4. 檢修電機繞組
   • 檢查繞組的連接情況，并使用萬用表或鉗形表進行測量，確定繞組狀態(tài)。
   • 如有問題，進行焊接修復(fù)或更換繞組。
5. 檢查電機控制電路
   • 檢查控制電路的連接情況，使用電路測試儀器進行測量，確定控制電路狀態(tài)。
   • 如有問題，進行電路修復(fù)或更換控制器。
6. 組裝電機外罩
   • 組裝好電機外罩，確保各部件連接緊固。
   • 注意安裝順序和位置，避免誤裝或漏裝。
   • 進行電機的試運行和調(diào)試，確保電機運行正常。

三、注意事項

• 在進行任何維修操作前，務(wù)必確保電機已斷電，并采取必要的安全措施。
• 使用合適的工具和技術(shù)，遵循制造商的維修指南和建議。
• 定期對電機進行維護和檢查，預(yù)防潛在故障的發(fā)生。

以上內(nèi)容基于調(diào)速電機常見的故障和維修方法進行了歸納和總結(jié)，實際維修過程中可能還需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整和處理。