日期：2022-08-01 09:44:29瀏覽量：72563
行星減速步進(jìn)電機(jī)具有重量輕、體積小、傳動(dòng)比大、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、噪音適應(yīng)性低等特點(diǎn)。減速器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、起重運(yùn)輸、電力、能源、建材、輕工、交通等工業(yè)部門。
行星減速步進(jìn)電機(jī)對硬齒表面齒輪有許多熱處理方法，如表面淬火、整體淬火、碳化淬火、氮化等，應(yīng)根據(jù)行星齒輪減速器的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。
1.表面淬火
常用的表面淬火方法有兩種:高頻淬火(對小齒輪)和火焰淬火(對大齒輪)。表面淬火的淬火層包括齒根底部，效果良好。表面淬火常用材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.35%~0.鋼材5%，行星減速機(jī)齒面硬度可達(dá)45%~55HRC。
2.滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有較大的承載能力，但需要采用精加工(磨齒)來消除熱處理變形，以保證精度。
行星減速步進(jìn)電機(jī)滲碳淬火齒輪常用滲碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度通常為58~62HRC如果低于577。HRC牙面強(qiáng)度明顯下降，高于62HRC脆性隨時(shí)增加。輪齒心臟的硬度一般為310~330HBW這是合適的。從輪齒表面到深層應(yīng)逐漸降低滲碳淬火齒輪的硬度，而有效滲碳深度規(guī)定表面到深層應(yīng)逐漸降低，有效滲碳深度規(guī)定表面到硬度52.5HRC處的深度。
3.滲氮
滲氮的使用可以確保齒在小變形條件下實(shí)現(xiàn)高齒硬度和耐磨性，熱處理后不能再進(jìn)行加工，提高承載能力。這對不易磨齒的內(nèi)齒輪具有特殊的意義。
