日期：2023-04-28 14:45:24瀏覽量：15336
從電機 減速成本端看，與固定支架相比，電機 減速跟蹤支架系統(tǒng)的結構更為復雜，電機 減速投資成本相對更高。根據中信博招股說明書的披露，2017-2019年中信博跟蹤支架的單瓦成本為0.56/0.53/0.50元，約為固定支架的兩倍，主要是原材料成本的差異所致。根據美國國家可再生能源實驗室（NREL）的統(tǒng)計，2020年美國采用平單軸跟蹤系統(tǒng)的100MW的光伏地面電站的單瓦投資約1.01美元，較固定支架系統(tǒng)高7%，具體對應約4美分/W。從國內外兩類支架的成本差異來看，目前國產跟蹤支架的成本偏高，仍有較大的降本空間。
另一方面，光伏清洗機器人目前在我國滲透率不到5%，在全球滲透率也比較低，由于技術成熟度和成本的原因，我國大部分光伏電站采用人工清洗。根據智匯光伏的調研文章（https://xueqiu.com/2733868088/213844990），一般情況下，人工清洗該方法的單次成本最低，目前成本約1500~3000元/MW（西部地區(qū)略低），但工作效率低、清洗周期長，經常存在電站尚未全部清洗完，又被再次污染的情況，對電站發(fā)電量的提升一般不超過2%。目前西部沙漠地區(qū)的光伏面板，太陽能充沛，但沙塵遮擋光伏板的問題更加嚴重，加上沙漠地廣人稀的特點，請人運維的成本極高，目前一片面板清潔時長在1小時以上，現在行業(yè)主流是請部分牧民定期幫忙清洗，但費用相對比較昂貴，招人也比較困難。
以山東濰坊某分布式項目為例，在2017年9月11~10月17日采用清潔機器人對組件進行了清洗試驗，機器人間隔2天對組件清洗一次，作為對比的組件則未進行任何清洗，發(fā)電量能相差20%左右。在西北、中東等風沙較大的地區(qū)，積灰狀況下發(fā)電效率甚至可能下滑30-40%。
