日期：2023-04-19 13:44:19瀏覽量：69881
立體車庫(kù)減速電機(jī)參數(shù)影響減速機(jī)噪音的因素如下。
1）齒輪的齒部精度控制：公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量（Fw）、齒距累積總公差（Fp）、齒圈徑向跳動(dòng)公差（Fr）、齒形總公差（Fα）、齒廓形狀公差（ffα）、基節(jié)極限偏差（±fpb）；
2）在滿足強(qiáng)度的前提下，齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)選取小模數(shù)；
3）齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)選擇小壓力角，增大重合度，降低噪音；
4）在滿足抗彎強(qiáng)度的前提下，齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)選擇大螺旋角，增大重合度，降低噪音；
5）立體車庫(kù)減速電機(jī)參數(shù)齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)選擇合理的變位系數(shù)，以降低噪音；
6）對(duì)齒輪的齒形、齒向進(jìn)行修形，改善嚙合條件，降低噪音；
7）控制齒輪齒面粗糙度和加工紋路，避免有規(guī)律參數(shù)震蕩噪音；
8）立體車庫(kù)減速電機(jī)參數(shù)齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)選取合理的齒輪側(cè)隙，減小轉(zhuǎn)速波動(dòng)，降低噪音；
9）選取合理的潤(rùn)滑方案，選取合適的潤(rùn)滑油，增大阻尼系數(shù)以降低噪音；
10）減速機(jī)箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、選材合理，減小振動(dòng)噪音；
11）編制最優(yōu)裝配工藝流程，以減小安裝誤差產(chǎn)生的噪音；
12）要求電機(jī)供應(yīng)商按照TS16949的體系，進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，保證電機(jī)的噪音符合要求。
減速機(jī)裝配精度保證需控制的裝配工藝特性。
由于減速機(jī)各零件通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)合理的關(guān)系緊密聯(lián)接在一起，而裝配精度決定了減速機(jī)的軸向游隙和齒輪側(cè)隙，從而影響其綜合性能。因此，減速機(jī)裝配工藝應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：
1）裝配前進(jìn)行清洗，保證殼體、零件的清潔度滿足要求；
2）科學(xué)合理的安排裝配順序，必須使用專用裝配工裝來(lái)保證裝配平順性，一致性；
3）確定軸向間隙、齒輪側(cè)隙符合工藝要求；
4）軸用擋圈的組裝符合工藝要求；
5）裝配過(guò)程中的壓裝力、擰緊力矩符合工藝要求；
6）通過(guò)分組選配、互換，調(diào)試來(lái)優(yōu)化裝配質(zhì)量，盡可能的提高產(chǎn)品的裝配精度與壽命。
