日期：2023-04-19 12:56:19瀏覽量：65237
由于齒輪材料及其熱處理是影響減速驅(qū)動輪轂電機齒輪承載能力和使用壽命的關(guān)鍵因素，也是影響減速驅(qū)動輪轂電機齒輪生產(chǎn)質(zhì)量和加工成本的主要條件。選擇齒輪材料的一般原則是：既要滿足其性能要求，保證齒輪傳動的工作可靠，安全；同時又要使其生產(chǎn)成本較低。對于中低速，重 載的重型機械的減速驅(qū)動輪轂電機行星齒輪傳動裝置應(yīng)選用調(diào)制鋼。經(jīng)正火調(diào)質(zhì)或表面淬火，使其獲得機械強度，硬度和韌性等綜合性能較好。
根據(jù)本課題所研究的輪轂電機行星減速系統(tǒng)的使用環(huán)境，維修條件以及重載特征， 輪齒載荷性質(zhì)，承載能力，結(jié)合齒輪常常發(fā)生的失效形式，并考慮加工工藝、材料來源、 使用壽命和經(jīng)濟(jì)性等條件，經(jīng)綜合，選擇齒輪材料和熱處理方式見下：
中心輪和圓柱齒 輪，材料選用 38SiMnMo，齒面硬度范圍 217~269HBS，熱處理方式為調(diào)質(zhì)，強度參數(shù)取σHlim =700N/㎜ 2，σFlim =378N/㎜ 2，芯部硬度 240HBS；
行星輪，材料選用 38SiMnMo，齒面硬度范圍 217~269HBS，并要求心部硬度≥220HBS，熱處理方式為調(diào)質(zhì)，強度參數(shù) 取σHlim =700N/㎜ 2，σFlim =378N/mm2；
內(nèi)齒圈和減速齒輪，材料選用 40Cr，齒面硬度 范圍 48~55HRC，齒芯部硬度 241~286HBS,熱處理方式為調(diào)質(zhì)后表面淬火處理，強度參 數(shù)取σHlim =550 N/mm2,σFlim =294Nmm2。
