日期：2023-02-28 18:52:12瀏覽量：76253
減速機(jī)屬于起重機(jī)械，可靠性是最重要的要求，目前市場(chǎng)上大多供應(yīng)商按照輕工機(jī)械的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行立體車(chē)庫(kù)專(zhuān)用減速電機(jī)的設(shè)計(jì)，是不符合立體車(chē)庫(kù)專(zhuān)用減速電機(jī)的工況和使用條件的。另外，有些減速機(jī)生產(chǎn)商誤導(dǎo)立體車(chē)庫(kù)制造商，夸大了噪音在使用中的權(quán)重，這是不科學(xué)的，應(yīng)該在保證立體車(chē)庫(kù)專(zhuān)用減速電機(jī)主要使用功能的前提下降噪，而不是為降低噪音而犧牲產(chǎn)品的可靠性，比如如果在制動(dòng)器的連接花鍵處加潤(rùn)滑油，將會(huì)直接影響制動(dòng)性能的發(fā)揮。根據(jù)上述分析，我們提出了以下關(guān)鍵零部件的特性需求。
影響減速機(jī)的質(zhì)量特性
我們以顧客需求調(diào)查中的產(chǎn)品存在的問(wèn)題為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行整理和分析，提出了減速機(jī)關(guān)鍵零部件的五大特性。
1、減速機(jī)壽命長(zhǎng)保證需控制的特性。
我們應(yīng)用瑞士Kisssoft軟件按照德國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)：零件的材料選擇，熱處理工藝；主軸承的軸承剛性，以及軸承的裝配預(yù)緊力；傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)。
2、減速機(jī)低故障率需控制的特性。
我們通過(guò)客戶(hù)的反饋，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)影響減速機(jī)故障率的因素有制動(dòng)器中整流器的損壞；電機(jī)的故障；機(jī)電一體控制系統(tǒng)的故障。
3、減速機(jī)傳動(dòng)效率保證需控制的特性。
我們根據(jù)德國(guó)減速機(jī)先進(jìn)的傳動(dòng)理論進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)了一些影響減速機(jī)傳動(dòng)效率的特殊特性：
1）嚴(yán)格進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，保證各零部件精度，減速機(jī)殼體的加工精度，避免安裝精度的降低造成的能量損失；
2）進(jìn)行詳細(xì)的尺寸鏈計(jì)算，選用合理的軸向游隙，保證各零部件裝配位置最佳、可控，減小減速機(jī)內(nèi)部的摩擦損耗；
3）提升齒輪剛度，降低齒輪副的彈性變形損失和齒面滑動(dòng)損失；
4）對(duì)減速機(jī)的輪系進(jìn)行優(yōu)化，選擇傳動(dòng)效率最高的最佳方案；
5）采用優(yōu)化油品配方降低黏度等方法降低減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)零件的攪油損失。
4、減速機(jī)噪音保證需控制的特性。
影響減速機(jī)噪音的因素如下。
1）齒輪的齒部精度控制：公法線(xiàn)長(zhǎng)度變動(dòng)量（Fw）、齒距累積總公差（Fp）、齒圈徑向跳動(dòng)公差（Fr）、齒形總公差（Fα）、齒廓形狀公差（ffα）、基節(jié)極限偏差（±fpb）；
2）在滿(mǎn)足強(qiáng)度的前提下，齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)選取小模數(shù)；
3）齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)選擇小壓力角，增大重合度，降低噪音；
4）在滿(mǎn)足抗彎強(qiáng)度的前提下，齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)選擇大螺旋角，增大重合度，降低噪音；
5）齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)選擇合理的變位系數(shù)，以降低噪音；
6）對(duì)齒輪的齒形、齒向進(jìn)行修形，改善嚙合條件，降低噪音；
7）控制齒輪齒面粗糙度和加工紋路，避免有規(guī)律參數(shù)震蕩噪音；
8）齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)選取合理的齒輪側(cè)隙，減小轉(zhuǎn)速波動(dòng)，降低噪音；
9）選取合理的潤(rùn)滑方案，選取合適的潤(rùn)滑油，增大阻尼系數(shù)以降低噪音；
10）減速機(jī)箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、選材合理，減小振動(dòng)噪音；
11）編制最優(yōu)裝配工藝流程，以減小安裝誤差產(chǎn)生的噪音；
12）要求電機(jī)供應(yīng)商按照TS16949的體系，進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，保證電機(jī)的噪音符合要求。
5、減速機(jī)裝配精度保證需控制的裝配工藝特性。
由于減速機(jī)各零件通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)合理的關(guān)系緊密聯(lián)接在一起，而裝配精度決定了減速機(jī)的軸向游隙和齒輪側(cè)隙，從而影響其綜合性能。因此，減速機(jī)裝配工藝應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：
1）裝配前進(jìn)行清洗，保證殼體、零件的清潔度滿(mǎn)足要求；
2）科學(xué)合理的安排裝配順序，必須使用專(zhuān)用裝配工裝來(lái)保證裝配平順性，一致性；
3）確定軸向間隙、齒輪側(cè)隙符合工藝要求；
4）軸用擋圈的組裝符合工藝要求；
5）裝配過(guò)程中的壓裝力、擰緊力矩符合工藝要求；
6）通過(guò)分組選配、互換，調(diào)試來(lái)優(yōu)化裝配質(zhì)量，盡可能的提高產(chǎn)品的裝配精度與壽命。
