日期：2023-02-11 19:56:43瀏覽量：81502
查閱減速機的運行檢修記錄，此次減速電機軸斷的高速軸為減速機原裝齒輪軸，斷裂前已累計運行5.5萬h。由高速軸的轉速1000r/min計算，得出減速電機軸斷前的累計循環(huán)次數(shù)為3.3×109次。2012年11月對減速機進行檢修，更換了3號瓦側軸承；2014年5月檢修，更換了4號瓦側軸承；2017年10月檢修，將軸承全部更換，但歷次檢修均未對斷軸進行無損檢測。
查閱減速機2017年5月～11月的軸承振動檢測記錄(車間自測)，顯示其最大位移值為6×10－2mm(標準值8×10－2mm)，未發(fā)現(xiàn)振動超標現(xiàn)象。運行期間，電機的電流值一直較為穩(wěn)定，減速機未出現(xiàn)過載現(xiàn)象。
失效原因分析
由上述檢驗結果可知，斷軸的化學成分、基體硬度符合設計要求。由于減速機運行中無電流過載和振動異常等現(xiàn)象，且斷軸斷口的瞬斷區(qū)面積又較小，因此，可排除運行中異常工況波動引起減速電機軸斷的可能性。
宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)，斷口整體呈多源疲勞斷裂特征，邊緣存在1～2mm的金屬剝離層(表面化合物層)，疲勞裂紋正是起源于剝離層下，與金相檢驗發(fā)現(xiàn)的微裂紋位置相符合。
由于軸表面化合物層與過渡層之間存在大量微裂紋和針狀組織，兩者的硬度值又相差較大(約30HRC)，因此，在循環(huán)載荷的作用下，軸表層的微裂紋會逐漸擴展，造成表面化合物層出現(xiàn)剝落；剝落產(chǎn)生的缺口又會加劇應力集中，進一步促進裂紋的擴展，最終導致高速軸發(fā)生疲勞斷裂。
結語
某裝置7號鍋爐乙側磨煤機減速機高速軸的斷裂原因為制造質量不合格，導致其在運行中發(fā)生了疲勞斷裂。
建議
1)制造廠應加強對軸制造質量的控制，確保各項性能指標符合設計要求。
2)建議熱電廠對減速機低速齒輪軸進行表面無損檢測。
3)利用檢修時機，定期對高速軸進行表面宏觀檢查和無損檢測。
