日期：2022-09-08 21:41:21瀏覽量：99158
(1)泥條彎曲:如果泥條出口時(shí)向一側(cè)彎曲，兩側(cè)外壁一側(cè)較厚，一側(cè)較薄，這是因?yàn)闄C(jī)口、芯片和螺旋絞刀的中線沒有對齊，應(yīng)重新調(diào)整。
若泥條向一側(cè)彎曲，兩側(cè)壁厚無異常，則是切條機(jī)泥床兩側(cè)不同高度，泥條向低側(cè)跑，應(yīng)墊平。
如果泥條呈Z向前，凹陷處有時(shí)被拉爛，則是第一節(jié)螺旋紋刀主葉與副葉頂部不均勻，或副葉已嚴(yán)重磨損變小，應(yīng)更換。
(2)磚的縱向裂紋(即刀架裂紋)是由于愈合長度不足和泥漿二次結(jié)合不良造成的。請參閱本章3.3節(jié)，芯具。
（3）孔變形：如果減速電機(jī)反轉(zhuǎn)孔變小，可能是芯頭嚴(yán)重磨損或收縮過多，應(yīng)更換和調(diào)整。如果孔移位或芯，可能是芯桿太薄和傾斜，應(yīng)糾正或更換。如果孔坍塌，泥漿太軟，應(yīng)調(diào)整成型水。如果相鄰的兩個(gè)孔位置發(fā)生變化，但連接成一個(gè)大孔，則兩個(gè)芯桿或芯頭之間有雜物，應(yīng)清除。
（4）坯體變形：主要原因是泥漿太軟，應(yīng)調(diào)整成型水分。也可能是螺旋絞刀葉片磨損嚴(yán)重，葉片螺旋角錯(cuò)誤，機(jī)頭和機(jī)口過短，擠壓壓力不足，應(yīng)調(diào)整。如果在通過切割機(jī)的泥床后發(fā)生變形，檢查泥床上的托輥是否不均勻，或托輥上有泥塊，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和清理。
(5)泥缸，泥條發(fā)燒:可能是泥料太干或機(jī)頭，機(jī)口太長，芯結(jié)構(gòu)不當(dāng)，阻力太大，應(yīng)該調(diào)整。也可能是絞刀葉片的螺旋角太大，葉片的推進(jìn)面太粗糙，或者泥缸內(nèi)壁磨得太輕，導(dǎo)致泥缸內(nèi)的泥漿旋轉(zhuǎn)太多。請參閱本章3.2節(jié)，螺旋擠泥機(jī)，或在泥缸內(nèi)壁鑲焊肋。
(6)泥條橫向斷裂:成型水分可能過低，應(yīng)調(diào)整?；蛘吣酀{的塑性太差，請參考本書第二章2.第二節(jié)。如果泥條發(fā)燒嚴(yán)重，橫向斷裂，應(yīng)參照(19)條進(jìn)行處理。如果泥條在泥床上向前移動(dòng)時(shí)上下跳動(dòng)并斷裂，則泥床上的托輥不均勻或包裹在泥塊中，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或清理。
(7)形成裂紋的產(chǎn)生及防治：由于減速電機(jī)反轉(zhuǎn)芯片調(diào)整不到位，造成擠出泥速不均，造成剪刀口、月牙形等裂紋。
由此產(chǎn)生的典型裂紋如圖6所示：
內(nèi)外不同的泥流速度不僅使泥條沿前進(jìn)方向分層，層間氣、水相對積聚，造成實(shí)心磚的螺旋紋，S形狀和空心磚分層，也會(huì)導(dǎo)致空白體中部致密，邊緣松動(dòng)。密集的含水量較少，干運(yùn)動(dòng)收縮較少；松散的含水量更多，一千個(gè)聲音收縮也更少。當(dāng)兩者之間的收縮率差超過泥漿材料的彈性系數(shù)（1%~2%）時(shí)，拉出空白體。空心磚壁薄而較弱，這種情況尤為突出。上圖中的剪刀口裂紋是由于泥漿流速不均勻而引起的典型的干拉裂紋。
干燥后，磚坯大面中肋附近經(jīng)常出現(xiàn)剪刀口裂紋，裂紋可達(dá)4處mm寬1OOmm長或多。位置從中肋孔角干燥的迎風(fēng)面開始。
這種磚孔通常在1~3小時(shí)后垂直放置，上頂表面的中肋孔角開始出現(xiàn)裂紋。對于水平放置在條面上的磚，頂部條面的長度沒有收縮時(shí)，頂部條面的長度由246迅速增加mm縮短至241mm～242mm，可以清楚地看到，磚的大表面變成了一個(gè)上短下長的梯形。幾個(gè)小時(shí)后，剪刀口也出現(xiàn)了裂縫。這是因?yàn)槟酀{在擠出時(shí)中部過快，使得磚坯中部和大表面中部的泥漿比邊緣更緊、更致密、含水量更少、干燥和收縮更少。這樣，干燥時(shí)，兩側(cè)應(yīng)更加收縮，中間不允許收縮，因此只有開裂。
這種速度差也可能導(dǎo)致邊緣泥漿不足，拉出條面或孔的側(cè)面，如圖6所示
月牙形裂紋分布均勻。
有時(shí)，這種新月形裂紋也會(huì)出現(xiàn)在一根減速電機(jī)反轉(zhuǎn)肋骨上，這表明泥漿不足。當(dāng)局部泥漿不足不太嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)品出窯后會(huì)出現(xiàn)均勻分布的弧形細(xì)線裂紋。
這種烘烤后開始出現(xiàn)的裂縫，必然會(huì)給生產(chǎn)帶來無法彌補(bǔ)的損失，這就要求我們在擠出成型階段要優(yōu)先預(yù)防，及時(shí)發(fā)現(xiàn)；確實(shí)弄清楚，正確解決，發(fā)生前消除損失。
由于它們都是由于擠度不均勻，首先要看哪個(gè)部分快，哪個(gè)部分慢，相差多少，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，使其基本一致。也就是說，找出零件，找出原因，并努力平衡疏浚和堵塞的組合。
在生產(chǎn)多孔磚或空心磚時(shí)，合理制作芯片，利用其相關(guān)部位調(diào)節(jié)各部位的阻力，使泥流擠出速度盡可能達(dá)到基本平衡是非常重要的。
泥流速度不均有以下幾種情況：
①上、下、左、右不均勻：這是機(jī)頭、機(jī)口、芯片和螺旋刀的中心線沒有對齊，經(jīng)常將機(jī)口向泥流速度較快的方向移動(dòng)一點(diǎn)。
②快速中間速度：這是最常見的。您可以將快速位置改為較長的芯頭，緩慢位置改為較短的芯頭，或者在較快位置的芯頭后面放置一個(gè)大螺母，以增加阻力并降低泥漿速度。您也可以在大刀片的中間兩側(cè)焊接一塊三角鐵，如圖7所示，將泥漿流向兩側(cè)。如果焊接后中間泥漿速度太慢，可以將三角鐵磨掉一點(diǎn)。如果泥漿速度太快，可以再堆一層電焊。
③兩根肋骨的交點(diǎn)可以快速出泥:“十字路口”沿泥流方向焊接長度不超過芯頭小端的分流柱，如圖8所示，將泥流分流到兩側(cè)。如果焊接后泥流過慢，可以將分流柱剪短，直到泥漿速度基本平衡。
④只有一根肋骨速度快:可以在肋骨兩側(cè)的芯頭上焊接到肋骨表面(斜面)，寬度約為1~2條，寬度約為4條mm～6m，高約lmm～3mm為了防止泥流快跑，如果焊接后泥流過慢，可以將焊道磨掉一點(diǎn)，直到泥速平衡，如圖9所示。
（8），由于孔的形狀和芯頭不合理，產(chǎn)品的孔角應(yīng)力集中產(chǎn)生放射性裂紋：這種情況主要發(fā)生在矩形孔多孔磚上，由于孔小，四個(gè)角度沒有倒圓或倒圓半徑太小，導(dǎo)致應(yīng)力集中。
由于角度越小，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，銳角的應(yīng)力集中比鈍角嚴(yán)重得多。同一角度的圓角半徑越大，應(yīng)力集中越小GB13544-2000燒結(jié)多孔磚對孔的圓角沒有具體規(guī)定，因此在生產(chǎn)矩形孔燒結(jié)多孔磚時(shí)，可以將矩形芯頭兩端的平頭改為半圓頭，保證孔率大于25%，從根本上消除這一隱患。
(9)人為因素造成的裂縫；如果濕坯尺寸過高，底層空白無法承受壓裂，干燥時(shí)堆疊處不通風(fēng)，脫水緩慢，收縮緩慢，迎風(fēng)面干燥快，收縮快。如果在其交界處出現(xiàn)拉裂，應(yīng)根據(jù)具體情況減少幾層，減少成型水分，提高空白強(qiáng)度。
